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    鼓形齿式联轴器

    GCLD型鼓形齿式联轴器

    发布时间:2012-06-25
    GCLD型鼓形齿式联轴器

    GCLD鼓形齿式联轴器 生产制造商—泊头市榴莲视频APP在线观看机械制造有限公司 生产GCLD鼓形齿式联轴器,厂家直销价格便宜;各类GCLD鼓形齿式联轴器,应有尽有、质量 ;欢迎您前来咨询GCLD鼓形齿式联轴器详细信息,榴莲视频APP在线观看为您提供 的GCLD鼓形齿式联轴器和周到的售后服务。热线电话:15131747616
    GCLD(GⅡCLD)型鼓形齿式联轴器属于刚挠性连轴器,齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿 制成球面,球面 在齿轮轴线上,齿侧 较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可 齿的接触条件,提高传递转矩的能 力,延长使用寿命。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及 维修周期长等优点,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
    NGCL型齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动, 并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由 于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器, 均广泛采用鼓形齿式联轴器,直齿式联轴器属于被淘汰的产品,选用者应尽量不选用。
    鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点):
     1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器 大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。
    2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1°,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1°30',提高50%。在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大。
    3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件 ,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时 了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
    4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆 方便。
    5、传动效率高达99.7%。
    基于以上特点, , 已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。

    GCLD(GⅡCLD)型带制动轮鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸mm
     
    型号
    公称扭矩Tn(N.m)
    许用转速
    [n](r/min)
    轴孔直径
    轴孔长度
    D
    C
    C1
    转动惯量Kg.m2
    重量Kg
    Y
    Z1 J1
    d1 d2
    L
    GIICLD1
    1000
    4000
    22 24
    52
    38
    127
    33
    6
    0.041
    6.2
    25 28
    62
    44
    0.041
    7.2
    30 32 35 38
    82
    60
    0.044
    7.8
    (40 42 45 48 50 55) 56
    112
    84
    0.047
    9.6
    GIICLD2
    1600
    4000
    38
    82
    60
    149
    33
    6.5
    0.085
    11.2
    (40 42 45 48 50 55) 56
    112
    84
    0.097
    14
    (60) 63 (65)
    142
    107
    0.106
    16.4
    GIICLD3
    2800
    4000
    40 42 45 48 50 55 56
    112
    84
    167
    40
    7
    0.16
    17.2
    (60) 63 (70) 71 (75)
    142
    107
    0.19
    22.4
    GIICLD4
    4500
    4000
    45 43 50 55 56
    112
    84
    187
    41
    7.5
    0.29
    25.2
    (60) 63 (70) 71 (75)
    0.33
    26.4
    (80 85 90)
    142
    107
    0.38
    35.6
    GIICLD5
    6300
    3750
    50 55 56
    112
    84
    204
    45
    7.5
    0.45
    31.6
    (60) 63 (65) (70) 71 (75)
    142
    107
    0.51
    38
    (80 85 90 95)
    172
    132
    0.58
    41.6
    (100) 105*
    212
    167
    0.67
    44.6
    GIICLD6
    9000
    3300
    55 56
    112
    84
    230
    52
    8.5
    0.75
    40.5
    (60) 63 (65) (70) 71 (75)
    142
    107
    0.840
    49.8
    (80 85 90 95)
    172
    132
    0.94
    56.3
    (100 110) 115*
    212
    167
    1.07
    67.5
    GIICLD7
    14000
    3000
    60 63 65 70 71 75
    142
    107
    256
    57
    9
    1.43
    63.9
    (80 85 90 95)
    172
    132
    1.60
    74.7
    (100 110 120)
    212
    167
    1.85
    88
    (130) 135*
    252
    202
    2.11
    106.7
    GIICLD8
    20000
    2650
    65 70 71 75
    142
    107
    287
    49
    8.5
    2.24
    81.7
    (80 85 90 95)
    172
    132
    2.51
    95.5
    (100 110 120)
    212
    167
    2.88
    114
    (130 140 150)
    252
    202
    3.25
    123
    GIICLD9
    31500
    2350
    70 71 75
    142
    107
    325
    59
    9.5
    4.31
    112
    (80 85 90 95)
    172
    132
    4.83
    130
    (100 110 120)
    212
    167
    5.53
    156
    (130 140 150)
    252
    202
    6.24
    181
    (160 170) 175*
    302
    242
    7.08
    212
    GIICLD10
    45000
    2100
    75
    142
    107
    362
    76
    11
    7.88
    161
    80 85 90 95
    172
    132
    8.29
    172
    100 110 120
    212
    167
    9.52
    206
    130 140 150
    252
    202
    10.25
    239
    160 170 180
    302
    242
    12.22
    280
    190 200
    352
    282
    13.69
    319
    注:1、联轴器轴孔组合有 。
    2、带*号的轴孔直径在新设计中不得选用。
    3、括号内轴孔直径适用于Z1型轴孔。
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